單錐雙螺旋混合機
- 單錐雙螺旋混合機
- 單錐雙螺旋混合機內部結構加裝噴液
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工作原理
混合機筒內的兩只非對稱(chēng)螺旋快速自轉將物料向上提升,形成兩股非對稱(chēng)沿筒壁自下向上的螺柱形物料流,轉臂帶動(dòng)的螺旋公轉運動(dòng),使螺旋外的物料不同程度進(jìn)入螺柱包絡(luò )線(xiàn)內,一部分物料被錯位提升,另一部分物料被拋出螺柱,從而達到合圓周方位物料的不斷擴散,被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合,形成一股向下的物料流,補充了底部的空穴,從而形成對流循環(huán)。由于上述運動(dòng)的復合,物料在短時(shí)間內獲得了均勻混合,混合精度高。
適用范圍
單錐雙螺旋錐形混合機普遍用于化工、冶金、食品、制藥、化肥、涂料、顏料、染料、農藥、橡膠飼料、添加劑、耐火材料、精良化工、新材料、電子塑料、陶瓷、礦山、建材等各行業(yè)。該混合機對混合物料適應性廣,粉料、顆粒狀物料、漿料或粘稠體的混合、攪拌、可配備噴液噴淋系統,可按用戶(hù)要求設計成真空狀態(tài)、帶壓狀態(tài)、加熱或冷卻等工藝條件,滿(mǎn)足不同工藝狀況下物料的混合、攪拌。對熱敏性物料不會(huì )產(chǎn)生過(guò)熱,對顆粒物料不會(huì )壓饋和磨碎,對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會(huì )產(chǎn)生分層離析現象,對粗料、細料和超細粒,纖維或片狀的混合也有良好的適應性。
結構特點(diǎn)
單錐雙螺旋錐形混合機,它由傳動(dòng)部分、筒蓋、螺旋、筒體、出料閥等組成。
1、傳動(dòng)部分:由自轉電機和公轉電機的運動(dòng),通過(guò)蝸輪蝸桿、齒輪調整到合理的速度,然后傳遞給螺旋實(shí)現自、公轉兩種運動(dòng)。
2、筒蓋部分:筒蓋支撐著(zhù)整個(gè)傳動(dòng)部分,傳動(dòng)部分用螺旋固定筒蓋上,筒蓋上設有供料口、觀(guān)察口、清洗口、維修孔。
3、螺旋部分:筒體內兩只非對稱(chēng)排列的螺旋作自、公轉行星運動(dòng)時(shí),在較大范圍翻動(dòng)物料,使物料快速達到均勻混合。
4、筒體部分:筒體為錐形結構,作乘物料用,使出料迅速、干凈、無(wú)積料,無(wú)出料死角。
5、出料閥:出料閥安裝在筒體底部,用于控制物料及放料,該出料閥可分手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種結構形式,可根據用戶(hù)需要加裝液體出料閥(漿液閥)。
技術(shù)參數
型號
DSL/DDL |
200 |
300 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
6000 |
10000 |
總容積
(m3) |
0.2 |
0.3 |
0.5 |
1 |
1.5 |
2 |
3 |
6 |
10 |
生產(chǎn)量
(t/h) |
0.2-0.8 |
0.3-1 |
0.5-1.5 |
2-2.5 |
2-4 |
2.5-5 |
4-7.5 |
7-15 |
12-20 |
自轉轉速
(r/min) |
143 |
143 |
143 |
57 |
57 |
57 |
57 |
53 |
53 |
公轉轉速
(r/min) |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1.6 |
1.3 |
電機功率
(kw) |
3 |
3 |
3.5 |
5.2 |
5.2 |
7 |
8.7 |
18 |
29.5 |
混合時(shí)間
(min) |
6~10 |
6~10 |
6~15 |
8~18 |
8~20 |
10~25 |
10~25 |
10~27 |
10~30 |
外型尺寸
(長(cháng)×寬×高) |
890×1620 |
940×1670 |
1142×2000 |
1610×2520 |
1636×2800 |
1970×3130 |
2210×3470 |
3050×5920 |
3050×5920 |